中国和德国同为全球重要的制造业大国，两国在建设生态型、智能型、开放型利益共同体方面具备广泛的合作基础。本次年会以“智能制造体系构建和实施路径”为主题，力求搭建中德智能制造企业对话交流平台，深入探讨中德合作未来新路径，满足中国制造最迫切转型升级需求。年会由24日的主论坛及25日的五个平行分论坛组成，既有前沿趋势又有落地方案。主论坛的圆桌交流，德中两国嘉宾带来激烈精彩的思想碰撞，而分论坛则聚焦前沿趋势、解决方案、最佳实践、中国制造2025与政策推进以及智能制造资本投资几大领域，看点颇丰。

年会特约中、德两国政府、企业等多方代表，剖析新工业革命时代全球经济大势，解读德国“工业4.0”现状，洞悉中德合作新动向。通过分享中德最佳实践，探索中国制造业由传统制造向智能制造转型升级的实施路径，让工业4.0不再是一场概念之争，让智能制造解决方案切实落地，让智能未来清晰可触。

据了解，在现场出席本次年会的有，全国政协经济委员会副主任、工业和信息化部原部长、中国工业经济联合会会长李毅中，中国工程院院士、中国工程院原副院长干勇，中国工程院院士、清华大学材料学院、机械工程学院教授柳百成，德国政府工业4.0战略指导委员会成员、德国联邦信息技术通讯技术协(BITKOM) 工业4.0主任Wolfgang Dorst，德国弗劳恩霍夫应用研究促进协会中国首席代表Mr.Welf  Zoeller，德国工业4.0平台成员机构——卡尔斯鲁厄理工学院工程信息学院管理院长Prof. Dr. Dr.-Ing. Dr. h.c. Jivka Ovtcharova 等众多专家学者、企业家以及相关政府部门领导，共计600余人。

主论坛第一位演讲嘉宾李毅中在发言中提出：

探索智能制造实施路径要皆顾三个方面：中国制造2025和互联网的关系、供给侧结构性改革和智能制造的关系以及投入实现制造的有效路径。李毅中先生认为，互联网+既是用新一代的信息技术和互联网平台去改造提升优化被+的产业，亦是用互联网的理念思维创造新模式和新形态。开展互联网+制造业要推进制造业的智能化和服务化，也要推进智能制造融合在供给侧改革攻坚任务之中，同时要通过有效投资拉动内需，提升供给，为智能制造提供投资保障。

针对制造业的未来发展，中国工程院院士、中国工程院原副院长干勇发表题为《制造业的数字化网络化智能化及产业模式》的演讲。

干勇先生根据中国制造2025时期工程院的调研提出，当今世界新一轮工业革命方兴未艾，根本动力在于新一代的科技革命：第一是信息技术指数及增长；第二是数字化网络化普及应用，使得创新大大加快，产生了大数据；第三是智能化创新。干勇先生以宝钢为代表的钢铁行业和海尔为代表的流程制造业为例，详述了制造业的数字化网络化智能化及产业模式发展路径。

值得注意的是，在当前全球制造业正处在转型发展的关键时期，德国工业4.0的进展尤为引人注目。德国政府工业4.0战略指导委员会成员、德国联邦信息技术通讯技术协(BITKOM) 工业4.0主任Mr. Wolfgang Dorst先生在发言中介绍：

德国工业4.0，就是要进行数据变换。工业4.0有非常重要的四个方面，一是工厂的垂直化的发展；二是打造一个供应商和生产商以及客户三方的联系；三是数字化的知识管理，第四是人的作用。Mr. Wolfgang Dorst先生认为工业4.0的浪潮将带来基于数据和平台的新的商业模式，企业针对工业4.0做出自己的战略部署，尽早开始数字化，必将走在工业4.0浪潮中的前沿。

随后，中国工程院院士，清华大学材料学院、机械工程学院教授柳百成先生发表了题为《基于网络的数字化设计与制造》演讲。柳百成院士将智能制造总结成一个基础环节，围绕中国智能制造体系实施落地着重论述了智能制造的工程背景、数字化设计与制造是智能制造关键技术、国外智能制造发展现状、中国智能化设计与智能制造进展等关键问题。

中德联动，头脑风暴此起彼伏。两位德国嘉宾轮番上阵，为在场的500多位参会者带来了德国工业4.0最佳实践、先进制造业和智能制造领域的最前沿资讯。

德国弗劳恩霍夫应用研究促进协会中国首席代表Mr.Welf  Zoeller先生从弗劳恩霍夫研究促进协会的角度讲述了数字化技术如何从根本上改变传统制造业，围绕数字化技术下的大数据和工业数据的基本服务两大主题发表了自己的看法。

另一位德国嘉宾，德国工业4.0平台成员机构——卡尔斯鲁厄理工学院工程信息学院管理院长Prof. Dr. Dr.-Ing. Dr. h.c. Jivka Ovtcharova女士随后也围绕工业4.0发表了自己的独特见解。Prof. Dr. Dr.-Ing. Dr. h.c. Jivka Ovtcharova女士认为，工业4.0就是数字化技术的发展，工业4.0浪潮带来最大的一个挑战就是数字变革，未来需要高精度扫描的技术，来扫描现实的世界，形成一个准确的数据来反应到现实世界当中。

工业4.0和中国制造2025战略下，中国制造业企业正在加快智能制造转型升级。宝钢董事长徐乐江和沈阳机床股份有限公司总裁赵彪先后就中国企业智能制造转型实践提出了自己的感慨和经验总结。

宝钢董事长徐乐江就中国钢铁行业如何转型智能制造发表了题为《转型服务制造打造智慧钢铁》的演讲。徐乐江先生提出，钢铁业的产能过剩不只是中国的问题，全球钢铁业产能都过剩。钢铁行业适合推进智能制造，钢铁行业推进智能制造得关键在于数字化。钢铁行业最大的关系是规模化定制与个性化定制的关系，是智能制造和个性化的关系，同时徐乐江先生还简述了宝钢智能制造转型之路。

随后，沈阳机床股份有限公司总裁赵彪先生以沈阳机床I5智能制造项目为例，对中国制造业企业布局实施智能制造提供了案例指导。赵彪先生表示，工业4.0和智能制造就是大数据的交换，智能制造首先要有数据的积累，通过数据的积累和分析才能实现智能化。

全球智能制造产业联盟（硅谷）秘书长、华制智能制造技术有限公司董事长夏研娜女士上台发表《全球视野下的工业4.0与中国制造2025》主题演讲，全方位解析世界各国如何发力新一轮工业革命和中国制造2025战略下中国制造业的未来发展。

游历全球，以对国外工业4.0和智能制造领域发展的深入了解，夏研娜女士从全球经济大势、德国工业4.0战略和中国制造2025战略三大递进主题。夏研娜女士认为，聚焦中国制造2025与工业4.0，认知与实践同等关键，新一轮科技革命下最重要的两个要素是connect(连接)与intelligence（智能），它的实质是互联网和工业的深度融合。同时还就中国制造2025与德国工业4.0战略的异同及双方未来合作展开了自己的看法与意见。

第二届中国制造2025与工业4.0全球年会主论坛围绕智能制造，中德数位重量级嘉宾激烈思想碰撞，对中国制造业提出了新的转型路径：中国制造业在向智能制造发展的过程中，必须在研发、管理、制造、供应链和服务等各个价值链环节推进信息化和智能技术的深化应用，强化自身，同时应该加强与德国等制造业先进大国的交流与合作，内外结合，探索中国制造业智能制造转型升级实施路径，为实现中国制造强国战略添砖加瓦。

年会主办方之一，华制智能董事长夏妍娜表示：第二届中国制造2025与工业4.0全球年会将为中国实现制造大国向制造强国转变提供前沿方向。智能制造技术的应用对制造企业实现转型升级，有着现实的意义和迫切的需求，而通过加强国际技术交流，讨论和分享制造企业信息化和智能制造方面的技术、方案和成功案例，对推动中国制造业向智能制造发展将起到巨大作用。

（本文转载自凤凰科讯）

以下为《中国IT产业发展报告》内容，活动家略有删改：

IT产业综述：中国IT产业完成了从要素驱动向效率驱动的过度，目前正在由效率驱动向创新驱动发展。

原来这个报告开始的时候是基于信息的搜集和整理，从去年开始，这个报告引用了一个框架，主要围绕产业供需两侧如何发展和新IT的需求，从四个纬度即产业的创新、发展、环境、辐射构建评价体系。

数据来源主要有两个方面：一是横向数据来源，来自世界银行、世界货币基金组织、国际电信联盟、世界经济论坛等；二是纵向数据来源，主要系工业和信息化部、国家统计局、商务部、国家发展和改革委等。

按照这样一个整体框架，我们做了一个综合评价。今年这个评价的综合得分是65.5分，比去年增长了四分，应该说中国IT产业完成了从要素驱动向效率驱动的过度，目前正在由效率驱动向创新驱动发展。2015年，中国IT产业综合实力提升明显，中国位列八个国家中的第六位，仍处于第二梯队末端。

四个纬度的产业表现方面，分为四个指标：

第一个维度：产业规模、结构和效率。产业表现指数达73.1，较上年提升3.1，提升速度略低于整体发展指数，突出表现在IT企业不断加强国际专利布局。2015年，IT产业收入达到15.4万亿元，同比增长10.3%。其中电子信息制造业销售收入突破11万亿，同比增长7.6%。

第二个维度：产业创新指数。主要的指标包括知识产权、研发投入、技术水平和上市公司表现，较上年提升3.7至65.9，提升速度略低于整体发展指数，突出表现在IT企业不断加强国际专利布局。2015年，中国专利授权量前十位中有六家为IT企业。

第三个维度：产业环境的支护。主要包括经济发展、用户数量、政策法规、潜在人才规模和投融资等，达到69.8，较上年提升1.1，低于整体发展指数，对产业整体发展的贡献率降低。

第四个纬度：产业辐射指数。包括指正信息社会发展、支撑制造强国、对传统领域中的支撑和引领，为56.8，较上年提高6.7，提升速度高于产业整体发展指数。其中信息消费增长对产业辐射指数提升贡献最大。2015年，全国信息消费总额达到3.2万亿元，同比增长14.3%。

从这四个指标看下来，IT产业整体的创新能力和对整个社会经济发展的效应还是增强得比较快，在贡献率和整个发展水平比较高。

2015中国IT领域的进展。

1、集成电路、基础软件、网络安全等基础领域发展迅速，对IT产业和社会经济发展的支撑作用不断增强。网络安全成为国家大战略共识的大背景下，我国集成电路和基础软件去年取得了长足进步，标志性的是28纳米芯片实现规模量产，先进设计能力已经达到16比14纳米。

2、互联网上升到国家战略，激发了各行业各领域的创新活力。以BAT为代表的大企业，从各自优势出发，以资本、技术、用户等为纽带，向出行、餐饮本地生活、旅游、教育医疗等互联网+各领域全方位布局。

3、移动互联网全面渗透到社会生活领域，新应用新模式不断涌现。2015年用户规模达到6.2亿，同比增长了11.3%，移动互联网用户占互联网用户的比重由2014年的85.8%提升到90.1%。

4、物联网产业发展迎来重要机遇期，我国物联网标准建设滞后的短板正在逐步得到有效弥补，国家物联网标准已初成体系。2015年我国主导的窄带物联网标准和物联网安全关键技术标准被纳入国际标准，牵头完成《物联网功能框架与能力》国际标准；其次科技巨头纷纷布局物联网。

5、云计算已成为新的信息基础设施，2015年中国云计算的市场规模750亿，同比增长42%。

6、接下来国家密集出台的大数据相关政策文件中，多领域实现落地应用。现在我国大数据产业已初步有了比较体系化的整体构架，数据资源还有产业产品技术相关领域的市场规模也会达到千亿。

7、接下来的智慧城市建设处于全面探索试点阶段，建设运营模式逐步清晰。我国的智慧城市全面开发，全面试点，各个城市各个主管部门部署智慧城市非常多。2015年国家大力支持公司PPP的模式，进行智慧城市建设，相关科技巨头也积极参与智慧城市建设。

8、生产性服务业加速制造业高端化。去年国务院出台了《中国制造2025》，将积极发展服务型制造和生产性服务业作为九大战略任务之一，国务院发布了《关于加快发展生产性服务业促进产业结构调整升级的指导意见》，一些重点领域涌现出利用信息化实现生产组织方式和服务模式创新的案例。

2016年及未来IT产业发展的展望。

第一，IT产业将引领经济新常态。
第二，5G通信、虚拟现实、增强现实、区块链、脑神经网络。
第三，无人机、无人驾驶、人工智能、智能装备为代表的科技有望进入规模化生产和应用阶段。
第四，消费互联网深度整合，制造业与互联网融合将更加深入，产业互联网的春天已经到来。
第五，制造业与服务业的加速融合，IT推动制造业与服务业的加速融合，服务创新促进产业链的价值提升，新型服务业加速发展。

以上是2016中国（深圳）IT领袖峰会上发布的《2015中国IT产业发展报告》的主要内容。更多峰会内容请点击：
【大佬】李彦宏、马化腾、杨元庆、贾跃亭同场对话，他们说了啥

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e-works总编 黄培

目前中国工业增长减速，制造企业需要进一步提升消费品品质、促进制造业升级、加快现代服务业发展，通过自身转型升级完成从价值链的低端向高端跃迁和攀升。

工信部信息化和软件服务业司副司长 安筱鹏

当前制造业必须认清定制化生产模式的重要性，其核心就是快速响应每一个客户需求：

1、发展定制化生产模式，从工业4.0视角看，是智能制造的逻辑起点；
2、从技术路径视角看，能实现数据流动的自动化；
3、从组织变革视角看，是从组织到自组织的演变；
4、从市场竞争视角看，是互联网时代企业的新经济能力的体现；
5、从经济理论视角看，是基于数据资产通用性的范围经济。

对企业而言，个性化定制和大规模定制非常复杂，制造过程每一个环节的不确定性大幅度提高，只有通过数据的自由流动才能有效解决定制化生产的成本、质量、效率等一系列问题。

从经济理论角度去观察C2B，传统制造模式到C2B转型过程，是资产的通用性对资产专用性替代的过程，而数据资产是企业中通用性最强的。所以，企业数据资产是决定C2B转型的关键，数据资产越丰富的企业，越容易开展C2B业务。

中国工程院院士 李培根

2015-2016中国制造业及两化融合十大热点：两化融合管理体系指明制造企业转型方向；制造企业加速智能工厂建设；《国家智能制造标准体系建设指南》发布；信息化厂商与自动化厂商日趋融合；两化融合服务价值凸显；传统软件企业加速互联网转型，制造企业步入工业云时代；本土工业软件企业试水资本市场；工业大数据的价值初显；制造企业开始关注工控网络安全；制造企业通过客户服务APP赢得商机；

《中国制造2025》规划已经奏响了制造强国的序曲，目前中国制造业面临内外交困、产能严重过剩、结构不合理、成本优势不再、高端制造业向发达国家回流、低端制造业向低成本国家转移等问题，加快结构调整和转型步伐对传统制造业来说势在必行。同时，受德国工业4.0和美国工业互联网影响，中国的智能制造热潮迅速升温，“互联网+制造业”开启了制造业转型的新模式，我们必须让中国创新从量变走向质变。

上海外高桥造船有限公司副总经理 许平

在产能过剩亟待转型升级的背景下，造船企业需要推行精确设计、提升高端产能；深化精益生产以增强避险实力，扩大精准物流以减少资金占用；推行精细管理以促进价值创造，并通过应用精良工具以实现企业的协同创新。

以上是2016(第五届)中国信息化和工业化融合发展高峰论坛上部分嘉宾的言论。文章内容由活动家整理编辑，转载请注明出处：//m.catawbaoil.com/24269.html，如有任何疑问，请联系小编微信：hdjkefu

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12月16日，以“智慧的工厂，智能的产品”为主题的2015MIC1000中国制造千人会在上海举行，来自学界，产业界，互联网业和金融行业等不同领域的嘉宾共同探讨了中国制造业的转型升级。

本次大会发布了《中国工业4.0进程报告》

报告调查显示：在企业推进工业4.0的过程中，人才、技术、标准成为最重要的瓶颈；智能化在工业4.0特点排名中遥遥领先，支撑智能化的数字化、互联化、物联化紧随其后。

中国社会科学院工业经济研究所 吕政

未来，新一代人的任务是要实现中国工业从大到强的转变，解决生产要素的利用效果、水平和竞争力的赶超。我们制造业的技术进步，首先要建立在对现有产业的技术创新上，这叫千里之行始于足下。

如何缩小制造业与发展国家的差距作为新的经济增长点：缩小工业物化的差距；缩小劳动生产率差距；缩小制造业在国际分工中地位的差距。制造业在国际分工中地位的差距分横向的差距和纵向的差距。同一个产业链，发达国家在上游，韩国台湾在中游，中国大陆在下游；同一个产品，产业国际分工选择最有利于降低成本的分工方式，哪干最便宜，就在哪干，把劳动力组装型的放在中国。所以有一个误区：中国高技术产品入口规模很大，其实大部分是加工组装。

不讲卫生的民族搞不了制造业。中国制造业应该向德国、日本、瑞士等国家学习，不能长期建立在农民工的基础上，要秉承严谨精细的传统，贯穿到生产制造的全过程。

上海市经信委副主任 邵志清

中国制造2025确定了制造强国的需求，提出要以加快新技术与制造业融合为主线。这个核心实际上是互联网+，主线是两化的深度融合，技术演进的途径是互联网+，主要是数字化、网络化、智能化。

基于此邵志清提出了三点：

第一，互联网+专项行动计划和中国制造2025发布以来，如何实现新技术和制造业的融合，成为制造业再思考的重要课题。

第二，我国经济进入了新常态，消费者和市场对没有特点、没有创新的产品服务已失去购买和采购兴趣，因此在需求导向和用户导向的互联网思维下，通过供需侧改革消化产能是重要的方法。

第三，大家要用跨界的思想进行创新。传统企业在供应链环节有深厚的经验，互联网在品牌推广方面有很大的优势，可以实现优势互补。

中国经济体制改革研究会产业改革与企业发展委员会会长 廖明

中国制造业的转型升级：

首先，以创新驱动加快从制造业大国转向制造业强国。创新是制造业发展的灵魂，是转型升级的不竭动力，必须摆在核心的位置，坚持走创新驱动的发展道路，实现从要素驱动向创新驱动的转变。

其次，以智能转型促传统制造业升级为智能制造。

第三，促进大众创业、万众创新。目前我国企业体制改革特别是国有企业的改革远没有达目，很多配套改革工作需要完成，极大的影响创新人才的培养和创新能力的释放。

西门子工业软件大区CTO 方志刚

数字化领域需要两步走，完全和2.0补课、3.0普及、4.0目标的方针一致。大家都变成数字化企业，然后才能谈智能化-APP化。

中国制造迈向工业4.0的四部曲，方志刚给出了四点建议：
1、横向集成PLM，智能创新。
2、纵向集成MOM，数字化制造。
3、工业智能大数据，smart data智能使用。
4、端到端集成，进入工业4.0时代。

以上是2015MIC1000中国制造千人会上部分嘉宾的言论。文章内容由活动家整理编辑，转载请注明出处：//m.catawbaoil.com/14942.html，如有任何疑问，请联系小编微信：hdjkefu

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中国塑料加工工业协会副秘书长 孙冬泉

2014年开始，全球锂电池行业一直到2018年都将会以50%的年均复合增长率增长，预计到2018年全球锂电池总的量将会达到3850亿Wh，是2013年的7倍以上，2018年将会超越铅酸电池成为用量最大的二次电池产品。

2014年锂电池我们国家达到52.8亿，2010到2014年锂电池产量增幅超过10%。预计2015年我国锂电池市场需求超过200亿，2017年家锂电池市场规模将会超过200亿Ah。

中国是世界上最大的锂电池生产制造基地和第二大锂电池生产国和出口国，预计2015年中国国内隔膜市场容量在6.2亿平方米，同比增长36%。2015年国产隔膜的产量大概占到国内隔膜市场容量70%，大概在4.5亿平方米，同比增速40%以上。

北京大学教授、锂电“达沃斯”学术委员会主席 其鲁

未来，从电池的能量密度、电池的寿命上讲，锂金属技术进展非常快，最终真正实现以锂金属为负极的这样一个负极材料后，我们的电池能量密度突破每公斤200瓦时，300瓦时是非常容易的，也就是几年的时间问题。

电池应用一个是未来储能方面，锂电池会迅速进入这个领域；另一方面是铅酸电池，既然锂电池到了1瓦时1块钱，汽车上应该考虑用锂电池来取代它了。今后在太阳能、风能及其他自然能源利用方面，锂电池是会非常有应用价值的。

中关村储能产业联盟高级研究经理 李岱昕

中国的锂离子电池应用比例很大，特别是在电力输配，电动汽车充电站中的应用比例更是达到了100%。

惠州亿纬锂能股份有限公司电源系统部的副总 黄红良

新能源汽车的发展离不开锂离子动力电池，随着十一五、十二五对磷酸铁锂的支持，以及在2014年，2015年三元的一个突飞猛进的发展，基本形成了我们磷酸铁锂和三元并行的技术路线。

方形铝壳和磷酸铁锂，预测在今后五年，必须是个并行。磷酸铁锂安全性好，循环寿命高，在一些公交车和出租车这一类的应用领域肯定会选择磷酸铁锂。

奥冠首席专家 默茨

按照目前的市场和技术发展趋势，预计到2020年在国家政策导向下，锂电池的能量密度能达到310Wh/kg，这个也取决于相关下游产业材料供应商的成本控制情况。

波士顿电池技术有限公司市场总监 郝雷明

谈到三元锂离子电池的发展以及在国内外电动汽车领域的应用，就不得不提世界各国对汽车蓄电池技术发展规划。日本的规划是到2020年，能量型动力锂离子电池的单体能量密度达到250瓦时每千克，中国也明确提出了电池模块的能量密度要求达到150瓦时每千克。

更多该会议内容，请点击：
【行业】近五年新能源汽车复合增长率达165%；未来三元材料将是主流材料体系

以上是2015年第3届中国（武汉）锂电新能源产业国际高峰论坛上，嘉宾关于锂电池发展的分享。更多能源行业相关会议信息，请戳：http://www.huodongjia.com/energy/

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11月18日，以“大融合 大变革 大突破-大数据时代的工业变革”为主题的2015中国工业大数据大会在北京举行，近300位来自工信部、地方经信委的领导，各大工业大数据研究机构的专家学者，大型工业企业及大数据、互联网等相关领域的方案提供商、服务商的代表与会。

以下是部分嘉宾关于工业大数据的言论：

工业和信息化部原副部长 杨学山

要明确工业是大数据的主体，工业大数据的价值在于其为产业链提供了有价值的服务，提升了工业生产的附加值。工业大数据的最终作用是为工业的发展、工业企业的转型升级提供有价值的服务。工业大数据落实到具体的实践和具体的运用，一定要把系统工程的方式认真的研究好落实好，重视系统工程。

从工业4.0说起，有三个最重要的事情一定要做：横向整合，即工业链到用户的整合；垂直整合；企业内部各个部门的无缝整合，单到单的无缝联合。最后一条很复杂，生产线有不同的标准，整合很复杂，一定要把它作为系统工程来操作。

辛辛那提大学教授、美国国家科学基金会智能维护系统产学合作中心主任 李杰

要顺利实现中国制造2025的目标，中国工业企业必须做好两件事：
1、 “顶天”，掌握高端装备行业的工业数据，在高端制造领域完全实现中国智造；
2、 “立地”，掌握中国制造行业的工业大数据，通过运用工业大数据，提升中国制造企业的效益，实现节能降耗，进一步提升中国制造产品质量。

确保“顶天立地”目标的实现，必须狠抓人才、知识、工具三方面工作。目前，美国在信息物理系统方面尚缺乏大约19万名工程师，而中国的人才缺口更大，此外大数据知识开放和工具升级也很迫切。

清华大学软件学院副院长、工业大数据研究中心主任 王建民

无论德国工业4.0、美国工业互联网，还是《中国制造2025》，为什么不约而同谈转型升级的问题？

通过统计不同国家200多年的工业发展过程，大数据发现了一条“苦笑曲线”：即一个经济体一旦从中等收入国家进入高收入阵营时，制造业在其GDP中的占比就将逐步下降。通过大数据逐步进入生产链，帮助企业解决产品创新问题和售后问题，制造企业转变为生产型服务企业。

未来，通过工业数据促进制造业的转型升级，或许工业大数据将使制造业由苦笑曲线转变为微笑曲线。

工业大数据下的现代制造业的转型，即是要求从中国制造到中国创造，从生产型制造到服务型制造。经济下行压力大的情况下，工程装备企业以及机器人等新兴产业都对工业未来的走势感到困惑以及焦虑。在工业大数据下，生产型服务业这种第二产业要转变为第2.5产业，由生产型产业向生产及服务型产业转型。大数据对工业企业的核心贡献是低成本，要能把其他的业务系统平滑的切换过来。

中国电子信息产业发展研究院副院长 樊会文

大数据是在工业和信息网络技术的融合当中产生的，随着大数据的应用，工业领域正在产生深刻的变革。首先引发了企业生产方式的变革，柔性化生产方式正在悄然取代原来的流水线生产模式；其次引发了企业合作方式的变革，中介正在被大数据管理取代；最后是引发了商业模式的变革，制造业服务化、生产设备租赁化、个性定制化正在成为服务的主流。

以上是2015中国工业大数据大会上，嘉宾关于工业大数据的精彩分享。

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中国制造2025的未来是什么样的？

李培根：企业的经营理念以客户为中心，未来中国企业需要工业理性，理性的关键是存在，存在一个重要的表现形态是数据。

涂子沛：数据代表的是过去，预示着未来。未来已经来到，我们要通过大数据看穿。关于未来有两句话：“我们能够预测未来，还不如去创造未来”；“未来事实上已经来到我们跟前，只不过是以各种分散、细微分布着，我们没有用心观察。”社会需求和个性化都已来到我们中间，我们发生的事都是基于这种个性化的服务，很多互联网企业都是在立足提供这种个性化。

张农：我们要以社会需要和客户为中心，要保护客户的安全。客户从整车厂来讲，客车、校车运营商是他们的客户，还有一个客户是他们的乘客。

对于制造业来讲，尽可能在成本合理基础上，保证运行时、使用操作时出现疲劳也会保证车辆安全行驶。政府部门要起监管作用，要把安全规格和标准提高，国内的车辆试验标准远低于国外。

朱康建：未来会越来越连接，包括人与机、人与制造过程的连接。未来的智能制造，一定就是连接的过程，最低的成本，最低的高效去连接。

中国制造2025，如何真正转变我们的教育方式？怎么向智慧制造、智能制造输送真正的人才？

李培根：未来对专家的依赖程度相对会降些，但低些的前提是要运用好群体资源。我们国家的教育还是工具意义上的教育，不是人的意义上的教育。互联网时代，如果把学生当成流水线的产品，一定会有问题。未来互联网时代，除了教育理念上的改变，还要通过互联网手段去改善教育，让学生有更多选择余地，学生接受的教育，需要在相当程度上自己作主。

涂子沛：智能问题面临什么挑战？机器只能做常规、重复性的工作，人有感情和分析能力，但事实上机器换人客观上会存在，智能不断推进，面临的问题是很多人会失去工作。如何应对这个挑战，中国的年轻人掌握未来最需要的是知识。

朱康建：一个企业，我们谈智能制造，必须要联合世界上所有可用资源，不要单干，今天的中小企业的人才、资金都是不够的。做智能制造最缺的是人才，这个人才是复合型人才，包括IT、电器、油压、机械人才。智能制造，没有装备、IT是做不了的，我们要围绕IE和IT来做，这两个不做就永远跳不出2.0。

如果3D打印普及了，制造企业或服务企业将面临哪些挑战？

李培根：目前3D打印受到很多局限，精度、尺寸都受到技术的局限。如果精度、尺寸等技术问题都解决了，未来可能的一个重要事情是个人制造。3D打印技术给个人制造提供了好的条件，对企业尤其是跟消费有关的领域，受到的冲击最大，但并不等于做企业的人就没有生存空间。消费者可以自己设计产品，然后交给工厂打印。所以，企业还是有存在空间的。

若是大型装备，比如火车、飞机，这种个性化相对来讲受到的挑战会小一些，即使未来3D打印可以解决很多问题，但真正完全取代大批量生产还是不可能的。

涂子沛：3D打印会带来个性制造、家庭制造、社会制造，催生的是个性化需求。3D打印不仅是数据的分析，还可能是数据化的生产，你要获得数据包，要有打印机、打印材料就能生产这样东西，这是一种颠覆。原来的制造是剪裁制造，现在是一层一层打印出来。

张农：3D打印大规模生产的关键点在于成本。很多零部件对提高寿命有很高要求，如果用3D打印同等汽车部件，肯定不是现在可以承受的。3D打印整车做实验肯定通过不了，除非是投入超额的钱打印出来的。3D打印是新方向。制造里面做模具的打印，可以节省很多时间，如果是着急要的东西，用3D打印比传统的生产快，但3D打印不可能取代传统的制造业。

中国制造2025，对企业来说最需要做哪三件事？

涂子沛：企业需要做的三件事情是：数据、数据化、数据化管理。

李培根：以客户为中心；做好数字化、网络化，关注智能化；对传感数据要敏感。

朱康建：第一，互联网智能制造，互联网+或+互联网；第二，要借势、借力、借2025的热潮，把全世界可以利用的资源聚焦在一起，将来我们的竞争对手可能会变成我的合作骨干；第三，做好每一个细节、每一个制造过程，客户的订单来自客户需求，需求通过我们的IT转变为我们的生产订单，最后转变为我们的服务，最后是感动客户。

张农：以人为本；人才培养、高校为主，企业和社会给予辅助培养人才；要有远大的目标，要脚踏实地从基层做起，不要空干。

以上内容为对话嘉宾关于未来“中国制造2025”的言论。

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李培根：中国制造业目前处于“大而不强”的状态，且面临四个问题：自主创新能力不强，核心技术和关键元器件受制于人；产品质量问题突出；资源利用效率偏低；产业结构不合理，大多数产业尚处于价值链的中低端。

李培根在大会上对“中国制造2025”进行权威解读指出，“中国制造2025”体现为四大转变和一条主线。四大转变分别对应四个指导方针：创新驱动，由要素驱动向创新驱动转变；质量为先，由低成本竞争优势向质量效益竞争优势转变；绿色发展，由资源消耗大、污染物排放多的粗放制造向绿色制造转变；结构优化，由生产型制造向服务型制造转变。主线是体现信息技术与制造技术深度融合的数字化、智能化制造。

西门子(中国)有限公司数字化工厂集团过程工业与驱动集团工业销售副总裁、华南大区总经理白利平：制造商也需要灵活多变，降低产品上市时间、实现个性化规模生产、减少资源和能源消耗提高效率成为企业的发展目标，这些正是“工业4.0”要解决的关键领域。“工业4.0”的目的，就是要定义在互联网时代工业的发展方向及制造企业的发展道路。

白利平认为，为确保企业具备可持续的竞争力，就要求企业的整体解决方案覆盖整个价值链，即从产品的设计、生产规划、生产过程，到生产实施及服务环节，以实现全部工作流程的数字化深度融合及无缝数据对接。“工业4.0”将实现增值网络的水平集成、完整增值链的无缝工程集成、垂直集成和网络化的生产系统。

约施卡·菲舍尔：全球未来发展的三个趋势是：全球化趋势；必须减少不可再生能源的使用；数字化。新的发展趋势下，德国作为一个生产型社会，为发挥德国传统优势继续保有工业大国地位，整个德国社会以“工业4.0”大力推动物联网和服务互联网技术在制造业领域的应用。

“工业4.0”主要是指生产过程中的数字化，涉及各个行业，需要社会各界的参与。通过信息技术不但可以改变工厂的生产方式，还可改变人类的生活方式以此提高人类生活水平。

亨宁•班迪恩：中小企业承载着德国整个经济社会，我们希望让更多的企业应用工业4.0。德国“工业4.0平台”在关注中小企业需求的同时，也关注企业的员工需求。平台共划分为五个工作小组，分别处理五大话题：机器接口互适；研究和创新；安全，尤其是数据安全；法律的框架条件；劳动和再培训。

以上内容为中德专家和企业代表关于“中国制造2025”、“德国工业4.0”的精彩言论。

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“互联网+”与传统制造业的结合

中国工程院院士李培根认为，互联网为中国带来的最大变化是，使中国制造业加速进化。我国的“互联网+”首先要将智能技术应用到产品中；其次，互联网技术应体现在设计、生产、加工甚至管理等过程中；互联网将为中国企业带来商业模式的转变。

李培根强调，我国不能盲目追求智能化，企业自身需从“依赖创新”的思维中解放出来，转变为“驱动创新”的新思路。企业自身应减少对政府资金的依赖，加大研发创新的力度；企业在实现转型升级的过程中，要开拓视野，放眼全球。对大部分中小企业来讲，应学习德国的先进经验，不追求大而全，但求细而专，争取成为细分行业的“隐形冠军”。

中国工程院院士李伯虎表示，“互联网+”将推动制造企业由技术跟随战略向开发战略升级转型；推动制造企业与传统制造向数字化、网络化升级转型；推动制造企业由大规模批量生产的方式向大规模个性化定制化的升级转型；推动制造业由生产型制造向生产服务型转型。

中国工程院机械与运载工程部院士钟志华表示，我国“互联网+”在体量上已初具规模，并通过互联网技术，结合市场需求，使制造业发挥了更大效益。但我们也应向处于更高境界的德国学习，通过工业互联网的应用，使工厂逐步向更加智能化的方向发展，更多采用需求驱动、应用驱动等模式来发展中国的“互联网+”。

德国“工业4.0平台”秘书长亨宁•班迪恩表示，英特网使基础设施变得更加完善，实现快速的数据传送。越来越多的互联网开始在制造业被集成，使得原先分割的商业模式紧密结合，更好地满足个性化需求。但互联网的介入也带来诸多挑战，包含数字化水平提高导致的失业问题，以及带来的社会不稳定因素等。

中国制造2025与德国工业4.0的异同

钟志华表示，德国工业4.0提出了智能化工厂和智能制造，由数字化向智能化迈进。而我国基于现实情况制定的中国制造2025则提出要坚持创新驱动、质量为先、绿色发展、人才为本的发展模式。

李培根认为，德国企业最大的优点是专注，在德国有大量的中小企业，它们不像西门子、大众那么出名，但他们最大的优势是专心做好一个领域。相反中国的制造业却不够专注，什么都想做，生怕钱都被别人赚了。

以上内容为中国工程院院士与德国专家，关于互联网+与传统制造业的精彩言论。

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