e-works总编 黄培

目前中国工业增长减速，制造企业需要进一步提升消费品品质、促进制造业升级、加快现代服务业发展，通过自身转型升级完成从价值链的低端向高端跃迁和攀升。

工信部信息化和软件服务业司副司长 安筱鹏

当前制造业必须认清定制化生产模式的重要性，其核心就是快速响应每一个客户需求：

1、发展定制化生产模式，从工业4.0视角看，是智能制造的逻辑起点；
2、从技术路径视角看，能实现数据流动的自动化；
3、从组织变革视角看，是从组织到自组织的演变；
4、从市场竞争视角看，是互联网时代企业的新经济能力的体现；
5、从经济理论视角看，是基于数据资产通用性的范围经济。

对企业而言，个性化定制和大规模定制非常复杂，制造过程每一个环节的不确定性大幅度提高，只有通过数据的自由流动才能有效解决定制化生产的成本、质量、效率等一系列问题。

从经济理论角度去观察C2B，传统制造模式到C2B转型过程，是资产的通用性对资产专用性替代的过程，而数据资产是企业中通用性最强的。所以，企业数据资产是决定C2B转型的关键，数据资产越丰富的企业，越容易开展C2B业务。

中国工程院院士 李培根

2015-2016中国制造业及两化融合十大热点：两化融合管理体系指明制造企业转型方向；制造企业加速智能工厂建设；《国家智能制造标准体系建设指南》发布；信息化厂商与自动化厂商日趋融合；两化融合服务价值凸显；传统软件企业加速互联网转型，制造企业步入工业云时代；本土工业软件企业试水资本市场；工业大数据的价值初显；制造企业开始关注工控网络安全；制造企业通过客户服务APP赢得商机；

《中国制造2025》规划已经奏响了制造强国的序曲，目前中国制造业面临内外交困、产能严重过剩、结构不合理、成本优势不再、高端制造业向发达国家回流、低端制造业向低成本国家转移等问题，加快结构调整和转型步伐对传统制造业来说势在必行。同时，受德国工业4.0和美国工业互联网影响，中国的智能制造热潮迅速升温，“互联网+制造业”开启了制造业转型的新模式，我们必须让中国创新从量变走向质变。

上海外高桥造船有限公司副总经理 许平

在产能过剩亟待转型升级的背景下，造船企业需要推行精确设计、提升高端产能；深化精益生产以增强避险实力，扩大精准物流以减少资金占用；推行精细管理以促进价值创造，并通过应用精良工具以实现企业的协同创新。

以上是2016(第五届)中国信息化和工业化融合发展高峰论坛上部分嘉宾的言论。文章内容由活动家整理编辑，转载请注明出处：//m.catawbaoil.com/24269.html，如有任何疑问，请联系小编微信：hdjkefu

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中国工程院院士 李培根：《中国制造业的战略与技术转型》

当下企业转型过程中，数字化、网络化、智能化技术的应用，将成为赢得未来的关键。

技术转型主要包括产品创新、制造过程创新、企业的生态环境和产品模式创新。同时，在发展过程中需要注意的问题有：机器和人，要慎提“机器换人”，制造业发展“不能忘了人”；区别“互联网+”与“+互联网”的不同，中国企业主动适应互联网的意识还不够，企业要达到真正的繁荣要靠企业、行业主动+互联网，而不是被动地等着被互联网+。

产品创新方面，现在推出机械产品未来要向“数控一代”和“智能一代”发展，产品上要不断使用数字化、智能化技术。

制造过程创新就是要全面提升，广义的制造包含设计、制造和管理过程。过程创新中，用数字化技术、智能化技术去进行产品的加工优化。

随着互联网技术的发展，“微笑曲线”将变得更加平缓，即产品、市场两端的曲线有所抬升，而中间的生产加工曲线的弯曲程度将大为减低。未来，随着数字化、网络化、智能化技术的应用，产品研发和市场营销将有更好的效率。在中间不太赚钱的地方即生产加工，通过互联网技术也可以产生好的效益。

企业未来的经营理念应当以客户为中心，而这一理念需要技术支撑。以客户为中心主要是两个方面：大规模的流水线的生产方式转向定制化规模生产；从生产型制造业向全生命周期的服务型制造业转变。

物联网、云计算、大数据技术的发展，完全可以把企业的机器、设备和设施群在内的工业网络与先进传感器、控制装备和应用软件相连，把服务整合在内的延展到产品的全生命周期，延展产业链的同时，等于延伸企业的价值链。原来只是生产获得价值，现在服务上也可以获得价值。

阿里巴巴副总裁 涂子沛：《中小企业的柔性化制造和数据化管理》

涂子沛通过淘工厂的具体案例得出观点表示：一切业务数据化是互联网企业和传统企业的本质区别。互联网已超越互联，互联网今天是沉淀数据的战略基础设施。数据表示着过去，但表达着未来，通过数据可以更好地洞察客户、分析市场、预测未来。

淘宝平台数据显示，男人一看球，女人就网购。平时是男女各半，大型球赛一开始，女性购物比例达60%，球赛刚开始就是交易量最大的时候；女性此时买的东西比平时买的东西更贵，平时嫌贵的东西此时咬咬牙就买了。如果你是淘宝卖家，可以掌握这个规律，针对性的推产品。

今天企业的竞争不仅是劳动生产力的竞争，而是知识生产性的竞争，在平台上谁可以更好地发现这个规律，谁就可以更好的变成利润，这就是数据的作用。

互联网企业和传统企业的差别就是数据化，云、网、端是未来企业的基础设施。目前，美国有一半的中小企业都在云上，而中国的中小企业运用云服务的不到十分之一。亚马逊是为中小企业提供云服务的美国最大供应商，迄今为止销售是60亿美金，中国最大的云服务提供商连这1/10都不到。

大数据并不就是黄金和石油，这是1.0时代的说法，现在大数据是土壤，是智能社会的土壤。

中国工业和信息化部副部长 辛国斌

2014年3月至2015年8月底，我国新登记注册企业600万户，平均每天新增企业1.09万户，绝大多数是中小企业。近两年，我国共取消或下放行政审批537项；通过清理涉企收费和普遍性降费，每年减轻企业和个人负担900多亿元；出台税费减免政策，2015年上半年为全国小微企业减免税收共486亿元。

中国目前有大量中小企业集中于传统产业，生产方式粗放，普遍存在能耗高、产能过剩、产品附加值低、同质化严重等问题，提升中小企业创新能力、实现产业结构优化升级势在必行。

在转方式、调结构的过程中，中国经济出现不少新亮点：产业结构加速升级、新市场主体快速生成、能源消耗进一步下降、城乡收入差距进一步缩小等。总的看，中国经济的走势缓中趋稳、稳中向好。

以上内容为李培根、涂子沛、辛国斌关于我国中小企业发展的言论。

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中国制造2025的未来是什么样的？

李培根：企业的经营理念以客户为中心，未来中国企业需要工业理性，理性的关键是存在，存在一个重要的表现形态是数据。

涂子沛：数据代表的是过去，预示着未来。未来已经来到，我们要通过大数据看穿。关于未来有两句话：“我们能够预测未来，还不如去创造未来”；“未来事实上已经来到我们跟前，只不过是以各种分散、细微分布着，我们没有用心观察。”社会需求和个性化都已来到我们中间，我们发生的事都是基于这种个性化的服务，很多互联网企业都是在立足提供这种个性化。

张农：我们要以社会需要和客户为中心，要保护客户的安全。客户从整车厂来讲，客车、校车运营商是他们的客户，还有一个客户是他们的乘客。

对于制造业来讲，尽可能在成本合理基础上，保证运行时、使用操作时出现疲劳也会保证车辆安全行驶。政府部门要起监管作用，要把安全规格和标准提高，国内的车辆试验标准远低于国外。

朱康建：未来会越来越连接，包括人与机、人与制造过程的连接。未来的智能制造，一定就是连接的过程，最低的成本，最低的高效去连接。

中国制造2025，如何真正转变我们的教育方式？怎么向智慧制造、智能制造输送真正的人才？

李培根：未来对专家的依赖程度相对会降些，但低些的前提是要运用好群体资源。我们国家的教育还是工具意义上的教育，不是人的意义上的教育。互联网时代，如果把学生当成流水线的产品，一定会有问题。未来互联网时代，除了教育理念上的改变，还要通过互联网手段去改善教育，让学生有更多选择余地，学生接受的教育，需要在相当程度上自己作主。

涂子沛：智能问题面临什么挑战？机器只能做常规、重复性的工作，人有感情和分析能力，但事实上机器换人客观上会存在，智能不断推进，面临的问题是很多人会失去工作。如何应对这个挑战，中国的年轻人掌握未来最需要的是知识。

朱康建：一个企业，我们谈智能制造，必须要联合世界上所有可用资源，不要单干，今天的中小企业的人才、资金都是不够的。做智能制造最缺的是人才，这个人才是复合型人才，包括IT、电器、油压、机械人才。智能制造，没有装备、IT是做不了的，我们要围绕IE和IT来做，这两个不做就永远跳不出2.0。

如果3D打印普及了，制造企业或服务企业将面临哪些挑战？

李培根：目前3D打印受到很多局限，精度、尺寸都受到技术的局限。如果精度、尺寸等技术问题都解决了，未来可能的一个重要事情是个人制造。3D打印技术给个人制造提供了好的条件，对企业尤其是跟消费有关的领域，受到的冲击最大，但并不等于做企业的人就没有生存空间。消费者可以自己设计产品，然后交给工厂打印。所以，企业还是有存在空间的。

若是大型装备，比如火车、飞机，这种个性化相对来讲受到的挑战会小一些，即使未来3D打印可以解决很多问题，但真正完全取代大批量生产还是不可能的。

涂子沛：3D打印会带来个性制造、家庭制造、社会制造，催生的是个性化需求。3D打印不仅是数据的分析，还可能是数据化的生产，你要获得数据包，要有打印机、打印材料就能生产这样东西，这是一种颠覆。原来的制造是剪裁制造，现在是一层一层打印出来。

张农：3D打印大规模生产的关键点在于成本。很多零部件对提高寿命有很高要求，如果用3D打印同等汽车部件，肯定不是现在可以承受的。3D打印整车做实验肯定通过不了，除非是投入超额的钱打印出来的。3D打印是新方向。制造里面做模具的打印，可以节省很多时间，如果是着急要的东西，用3D打印比传统的生产快，但3D打印不可能取代传统的制造业。

中国制造2025，对企业来说最需要做哪三件事？

涂子沛：企业需要做的三件事情是：数据、数据化、数据化管理。

李培根：以客户为中心；做好数字化、网络化，关注智能化；对传感数据要敏感。

朱康建：第一，互联网智能制造，互联网+或+互联网；第二，要借势、借力、借2025的热潮，把全世界可以利用的资源聚焦在一起，将来我们的竞争对手可能会变成我的合作骨干；第三，做好每一个细节、每一个制造过程，客户的订单来自客户需求，需求通过我们的IT转变为我们的生产订单，最后转变为我们的服务，最后是感动客户。

张农：以人为本；人才培养、高校为主，企业和社会给予辅助培养人才；要有远大的目标，要脚踏实地从基层做起，不要空干。

以上内容为对话嘉宾关于未来“中国制造2025”的言论。

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李培根：中国制造业目前处于“大而不强”的状态，且面临四个问题：自主创新能力不强，核心技术和关键元器件受制于人；产品质量问题突出；资源利用效率偏低；产业结构不合理，大多数产业尚处于价值链的中低端。

李培根在大会上对“中国制造2025”进行权威解读指出，“中国制造2025”体现为四大转变和一条主线。四大转变分别对应四个指导方针：创新驱动，由要素驱动向创新驱动转变；质量为先，由低成本竞争优势向质量效益竞争优势转变；绿色发展，由资源消耗大、污染物排放多的粗放制造向绿色制造转变；结构优化，由生产型制造向服务型制造转变。主线是体现信息技术与制造技术深度融合的数字化、智能化制造。

西门子(中国)有限公司数字化工厂集团过程工业与驱动集团工业销售副总裁、华南大区总经理白利平：制造商也需要灵活多变，降低产品上市时间、实现个性化规模生产、减少资源和能源消耗提高效率成为企业的发展目标，这些正是“工业4.0”要解决的关键领域。“工业4.0”的目的，就是要定义在互联网时代工业的发展方向及制造企业的发展道路。

白利平认为，为确保企业具备可持续的竞争力，就要求企业的整体解决方案覆盖整个价值链，即从产品的设计、生产规划、生产过程，到生产实施及服务环节，以实现全部工作流程的数字化深度融合及无缝数据对接。“工业4.0”将实现增值网络的水平集成、完整增值链的无缝工程集成、垂直集成和网络化的生产系统。

约施卡·菲舍尔：全球未来发展的三个趋势是：全球化趋势；必须减少不可再生能源的使用；数字化。新的发展趋势下，德国作为一个生产型社会，为发挥德国传统优势继续保有工业大国地位，整个德国社会以“工业4.0”大力推动物联网和服务互联网技术在制造业领域的应用。

“工业4.0”主要是指生产过程中的数字化，涉及各个行业，需要社会各界的参与。通过信息技术不但可以改变工厂的生产方式，还可改变人类的生活方式以此提高人类生活水平。

亨宁•班迪恩：中小企业承载着德国整个经济社会，我们希望让更多的企业应用工业4.0。德国“工业4.0平台”在关注中小企业需求的同时，也关注企业的员工需求。平台共划分为五个工作小组，分别处理五大话题：机器接口互适；研究和创新；安全，尤其是数据安全；法律的框架条件；劳动和再培训。

以上内容为中德专家和企业代表关于“中国制造2025”、“德国工业4.0”的精彩言论。

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“互联网+”与传统制造业的结合

中国工程院院士李培根认为，互联网为中国带来的最大变化是，使中国制造业加速进化。我国的“互联网+”首先要将智能技术应用到产品中；其次，互联网技术应体现在设计、生产、加工甚至管理等过程中；互联网将为中国企业带来商业模式的转变。

李培根强调，我国不能盲目追求智能化，企业自身需从“依赖创新”的思维中解放出来，转变为“驱动创新”的新思路。企业自身应减少对政府资金的依赖，加大研发创新的力度；企业在实现转型升级的过程中，要开拓视野，放眼全球。对大部分中小企业来讲，应学习德国的先进经验，不追求大而全，但求细而专，争取成为细分行业的“隐形冠军”。

中国工程院院士李伯虎表示，“互联网+”将推动制造企业由技术跟随战略向开发战略升级转型；推动制造企业与传统制造向数字化、网络化升级转型；推动制造企业由大规模批量生产的方式向大规模个性化定制化的升级转型；推动制造业由生产型制造向生产服务型转型。

中国工程院机械与运载工程部院士钟志华表示，我国“互联网+”在体量上已初具规模，并通过互联网技术，结合市场需求，使制造业发挥了更大效益。但我们也应向处于更高境界的德国学习，通过工业互联网的应用，使工厂逐步向更加智能化的方向发展，更多采用需求驱动、应用驱动等模式来发展中国的“互联网+”。

德国“工业4.0平台”秘书长亨宁•班迪恩表示，英特网使基础设施变得更加完善，实现快速的数据传送。越来越多的互联网开始在制造业被集成，使得原先分割的商业模式紧密结合，更好地满足个性化需求。但互联网的介入也带来诸多挑战，包含数字化水平提高导致的失业问题，以及带来的社会不稳定因素等。

中国制造2025与德国工业4.0的异同

钟志华表示，德国工业4.0提出了智能化工厂和智能制造，由数字化向智能化迈进。而我国基于现实情况制定的中国制造2025则提出要坚持创新驱动、质量为先、绿色发展、人才为本的发展模式。

李培根认为，德国企业最大的优点是专注，在德国有大量的中小企业，它们不像西门子、大众那么出名，但他们最大的优势是专心做好一个领域。相反中国的制造业却不够专注，什么都想做，生怕钱都被别人赚了。

以上内容为中国工程院院士与德国专家，关于互联网+与传统制造业的精彩言论。

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