【课程背景】

【课程目标】

企业供应商管理的基本内容：从寻源、评估、选择到供需方全过程合作中，供应商实物质量、服务质量与成本管理绩效表现的持续改善与评价的过程。

为什么我们竞争对手的供需关系如胶似漆？

只考虑质量不考虑成本，路走不远；只考虑成本，不考虑质量，路走不起来。

如何看待与处理供应商产品质量、服务质量与采购价格、成本之间关系?

本课程系统、全面地以供应资源搜寻到风险评估、供应商选择、考核、开发与关系管理为主线，通过外资企业、民营企业、股份制企业等管理案例，结合被国际公认的采购供应管理理论与方法，在剖析企业内部管理的影响因素与管理对策的同时，分析供给侧环境影响因素----供应市场地位、供方营销策略与销售管理者手段，企业如何对供应商分类与分级管理并采取不同政策与对策，改善供应商管理绩效。

课程从供应链节点企业管理的角度，系统性、完整地帮助企业、学员了解并掌握供应商管理的方法、工具与手段，改善企业内部与外部的供应管理环境，提升企业与管理者的供应商绩效管理水平。

【课程对象】

供应链管理\采购管理\Sourcing\SQE\MC\质量管理\产品研发设计\财务\审计

【课程背景】

本课程所教授的是从全面成本管理(Total Cost Management)系统出发， 以精细化运营（Operational Excellence）的视角对工厂成本进行分析、控制与改善的管理会计课程。 帮助学员以经营者的角色改善生产运营环节的料、工、费及三项费用。解决企业多品种小批量的成本问题。搭建行之有效的工厂成本管理与控制体系、使生产现场成本落于实处，从而保障企业的竞争优势，让企业在市场的舞台上立于不败之地！

【您不得不参加的课程】

--强化成本意识，正确认知工作价值，加强成本管理理念

--熟悉工厂成本的构成和计算方法，具备成本分析与控制能力

--将精益生产运作理念与工厂全面成本控制结合在一起，帮助企业发现并解决显性的和隐性的成本问题。

--如何从结果上追求采购成本、质量成本及时间成本之和最小的成本平衡效果.

【通过系统培训，您将从中获得】

--了解制造业当前的困境与其中所存在的机遇

--学习以成本结果为导向的持续改进方法（DAPDCI）

--学习如何从整个价值链（VSM）的角度分析和控制包括七大浪费等在内的管理不善成本

--学习如何建立工厂全面的成本绩效指标（KPI）

--结合案例学习典型的成本控制流程和其主要内容

--梳理工厂管理所涉及到的成本发生点并对其进行有效管控

--掌握成本管理的具体实施方法并融入实际的工作之中

【谁应该来参加】

--工厂经理、运营经理、各系统总监、相关中高层管理人员

--财务、成本会计、生产、产品与工艺、车间、质量、物流等涉及工厂成本控制的相关管理和技术人员

【课程介绍】

--制造业当前面临的困境与机会

----市场与内部运营管理的挑战

----工厂管理的使命与最新理念

----危机下客户商誉对企业的影响

--工厂成本基本概念导入

----支出-费用-成本的关系

----生产-制造-运营-经营与利润表的关系

----三大财务报表之间的钩稽关系

----标准成本法应用技巧

运用简易标准成本法核算某具体班组成本

运用简易标准成本法核算具体某条生产线的运行成本

运用简易标准成本法核算具体某台设备运行的设备

工厂成本改善沙盘演练

--以利润和成本为导向的价值分析和管理

---以成本结果为导向的价值分析

----企业价值链成本的构成状况

----WMC公司的价值分析

---面向对象的持续改善方法(DAPDCI)

----什么是DAPDCI

----面向质量成本对象的DAPDCI

--以预防思想为起点的成本最小化源头控制方法

---30% 产品开发成本+30% 工程开发成本 + 30% 供应商选择成本策略

---价值工程应用要领

---6 sigma 成本分析与统计要领

---TPM 成本分析与控制要领

---TQM 成本分析与控制要领

案例:广州本田汽车质量和成本最佳匹配

--价值分析与工厂成本

---工厂管理所涉及的业务内容和成本发生点

---工厂生产成本的典型与主要核算方法

---顾客与内部导向相结合的价值分析

---管理风格对工厂成本的影响

---工厂投入和产出的经济性分析

---增值与非增值业务流程的成本控制思想

---价值流单元财务绩效核算报表

--流动资金占用成本

---资金占用成本的构成-存货占用及应收账款占用

---资金占用成本管理的关键绩效指标

---资金占用成本的控制

---流动资金占用成本核算

--效率成本

---效率成本的构成

---效率用成本管理的关键绩效指标

---效率成本的控制

--制造链成本管理

---零缺陷 -> 削减质量成本；

---快速响应、均衡化、同步化 -> 削减效率成本；

---零库存与柔性生产 -> 削减资金占用成本。

--全面采购成本管理

---所采购的原材料费用、运杂费、保险费等原材料成本；

---采购过程的成本：采购部门完成采购过程所付出的成本；

---因采购不良而造成的管理不善成本，如不合格材料所产生的质量成本、未按时供应而停工待料所产生的效率成本、过量库存所产生的资金占用成本等等。

案例学习

--成本核算模型及成本核算方法优势比较

---实际成本法

---标准成本法

---阿米巴法（AMB）

---作业成本法（ABC）

---产出会计分法（TA）

---价值流成本法（VSM）

---精益成本法（LA）

【课程目标】

-- 生产计划是任何一个制造型企业生产管理的首要因素和管理主线，生产系统流畅与否、产能是否合理安排以及工厂库存是否合理控制等均直接反映出生产计划管理水 平的高低，同时生产管理的很多关键绩效例如OTD（订单准时交付率）、生产能力的最大化应用等在很大程度上取决于生产计划体系的完善性和生产计划制定的合 理性。掌握正确的生产计划管理思想和方法不仅仅是对生产计划人员的基本要求，也是每一个生产管理人员必备的技能。

【参加人员】

--物流管理、采购管理、生产管理、仓储管理、计划管理、库存控制、销售管理、供应链管理人员等。

【课程大纲】

一、柔性生产系统分析

1.常见的市场压力及内外部约束环境

--生产运作对客户满意度和财务成果的影响

--MTS(按库存生产) 的生产管理特点

--MTO(按订单生产)的生产管理特点

--精益生产管理理念及其指导作用

2.产销计划与管理

--SOP会议和供应链平衡会议

--产销计划（S&P）的定义

--产销计划应考虑的项目

--如何拟订有效的产销计划

--如何开好产销会议

--产销计划与绩效评估

二、订单需求管理与预测

1.需求的性质及预测对象

2.订单与需求管理

3.销售计划的拟订

4.几种有效的实用预测方法

5.预测方法的选择与应用

6.预测与配销需求计划（DRP）

三、柔性生产计划系统实务

1.如何做好主生产排程（MPS）

--MPS 主生产计划

--MPS的环境与架构

--MPS的计划对象与计划方法

--主计划人员的职责与角色定位

--主生产计划（MPS）控制的重点

2.与主计划有关的项目参数

--BOM 物料清单

--安全库存与订单策略

--计划水平期(时间栅栏)第二天9：00~16：30

四、订单与排程管理

1.MPS排程技巧

--如何确定生产量及生产计划量

--计划订单中,详细数据手法

--订单排程技巧

--MPS 排程实例

--主生产计划的重排与修订

--主生产计划模拟演练

2.如何做好产能规划

--影响产能的因素解析

--如何科学的计算和评价产能

--粗能力计划与能力规划

--产能的调整与规划策略

--产能调整模拟演练

五、如何做好产能管理

1.现场控制

--工作中心与工艺流程

--作业计划

--现场控制的架构

--投入与产出控制

2.排程技巧

--前推或后推排程

--决定生产的优先法则

3.急单、插单的计划与管理

4.精益生产与JIT

六、生产绩效管理

--生产统计与生产分析

--生产系统关键绩效（KPI）指标

【课程大纲】

第一部分：知识梳理

- 体系审核、过程审核和产品审核的关系

- 过程审核概述及最新变化

- 过程审核在第二方审核中的应用

- 过程审核的评定方法和审核技巧

- FMEA/控制计划（Control Plan）与过程审核/产品审核

- 过程/产品审核员的资格要求

第二部分：产品审核策划与实施（VDA6.5）

- 产品审核的流程

- 产品审核的筹备和策划

- 产品审核提问表

- 产品审核的实施

- 数据分析及缺陷原因调查

- 产品审核结果的评定

- 产品审核报告

- 根据产品审核结果制定纠正措施

- 产品审核实例

第三部分：实战演练

- 分组模拟审核

- 讲师点评

- 课程总答疑

- 书面考试及试卷讲评(视实际需要)

【课程大纲】

【课程目标】

建立质量稳定的现场及快速突破性改善的团队和机制，通过系统化改善大幅度降低运营成本。

【参加人员】

生产现场管理人员、质量经理/主管、项目/质量/工艺工程师等。

【课程结构】

1、理解现场质量管理核心要求

2、打造现场质量管理基础模型

3、掌握现场质量系统改善方法

4、课程总复习与实践应用指南

【课程大纲】

一、理解现场质量管理核心要求

1.1制造现场典型问题案例分析

1.1.1分析问题基本思路

1.1.2解决问题四大步骤

1.2现场质量管理基本理念

1.2.1什么是质量

1.2.2百年质量管理启示录

1.2.3现场质量管理三大纪律

1.2.4现场质量管理八项注意

1.3 现场六大要素管理

1.3.1六大要素管理核心策略

1.3.2防错/防呆

1.3.2.1 防错十大原理

1.3.2.2 防错六大步骤

1.3.2.2 防错三类指标

1.3.3标准化作业

1.3.3.1 什么是真正的标准化作业

1.3.3.2 标准化作业的基本要求

--减少员工随意操作带来的浪费及品质风险

--减少对员工经验的依赖及流动风险

--科学设计作业程序以减少劳动强度并提升效率

--标准化与持续改进

1.3.3.3 标准化作业之路（案例+归纳 1-7）

1.3.4培训也要标准化

1.3.4.1 培训的第一要素

1.3.4.2 关于培训的四个现代化

1.3.5设备点检-如何做更有效

1.3.6活用关键策略组合

1.3.6.1针对品质异常-启动快速响应

1.3.6.2针对现场纪律-实施分层审核

1.3.6.3针对关键特性-统计过程控制

1.3.6.4针对高风险点-持续优先改进

二、打造现场质量管理基础模型

2.1典型问题点收集与评估

2.2工序分析与影响因素

2.3相关性矩阵分析

2.4风险识别与评估

2.5案例研究

三、掌握现场品质系统改善方法

3.1问题解决基本理念与流程

3.1.1基本理念-八项注意

3.1.2基本流程-七步钻石

3.2一把钥匙开一把锁

3.2.1工程判定

3.2.2变异点分析

3.2.3脑力风暴

3.2.4简单统计手法

3.2.5创新方法

3.3 相对复杂问题快速突破

3.3.1.1普适法则-找规律

3.3.1.2快速查找-比较法

3.3.1.3终极武器-大搜索

3.3.1.4特别补充-拆装法

3.3.2挑战极限

3.3.2.1应用所学完成课堂大练习

线索生成

--如何利用现场数据迅速发现问题的时空规律并选用最佳解决工具

--对于长期存在的老大难问题,如何运用4步拆装法迅速判定问题是由哪些零件引起的，还是装配过程中的失误造成的

--对于零件制造过程中的问题,如何快速问题是由哪些过程参数造成的,还是材料或加工方法造成的

--对于铸造/热处理/焊接/喷涂/玻璃制造等特殊过程，如何锁定重要过程参数以及最佳作业条件(水平)

线索确认

--经过前轮筛选，无论存在多少可疑因子，如何快速确定问题的真正原因以及最佳解决方法

--当问题尚处于开发(样品或试生产)阶段，如何从根源上有效解决

效果验证

--如何用最小样本及置信度验证问题的真因及改善效果

3.3.2.2完成经验库建设

--经验库是一切改善的起点和终点

--经验库的建立

--经验库原始数据积累与输入

--经验库的维护与应用

--经验库动态维护

--经验库在改善活动中的应用

四、课程总复习与实践应用指南

4.1 内容小结

4.1.1培训内容口诀化记忆

4.1.2回答学员问题及疑点澄清

4.2课程应用

4.2.1辅导学员制订培训后的应用计划

4.2.2应用过程中可能出现的问题及解决途径

4.2.3制订培训后的应用计划

【课程特色】

通过深入浅出、生动幽默的讲解，运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆，启发学员系统全面地掌握课程要点；结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪，让学员做到知行合一、学以致用。

【授课形式】

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。